Hoe u palletstellingen kiest voor een 3PL-magazijn met meerdere klanten

Logistieke magazijnen van derden-worden geconfronteerd met een andere opslaguitdaging dan conventionele productiemagazijnen of particuliere magazijnen. Een 3PL-aanbieder kan de voorraad voor tientallen of zelfs honderden klanten beheren, waarbij elke klant verschillende SKU's, palletaantallen, omloopsnelheden, verwerkingsvereisten en opslagverwachtingen heeft.

Dat maaktpalletstellingen voor 3PL-magazijneningewikkelder dan simpelweg het systeem met de hoogste opslagdichtheid kiezen.

Een rek met hoge{0}}dichtheid kan heel goed werken voor de ene klant die grote hoeveelheden identieke producten opslaat, maar hetzelfde systeem kan onnodige verwerkingsproblemen veroorzaken voor een andere klant met honderden SKU's en slechts een paar pallets per SKU.

Om deze reden begint een succesvol 3PL-magazijnontwerp meestal met inventariskenmerken en operationele vereisten in plaats van met het rack zelf.

In deze gids wordt uitgelegd hoe 3PL-operators het juiste palletstellingsysteem kunnen selecteren voor opslag voor meerdere- klanten, hoe verschillende racktypen passen bij verschillende voorraadprofielen, en met welke factoren rekening moet worden gehouden voordat wordt geïnvesteerd in een nieuw magazijnopslagsysteem.

Waarom 3PL-magazijnen een andere stellingstrategie nodig hebben

Een particulier magazijn heeft normaal gesproken een relatief voorspelbaar voorraadprofiel. Een fabrikant kan zijn eigen grondstoffen en eindproducten opslaan, terwijl een detailhandelaar een bepaald productassortiment kan hebben.

Een 3PL-magazijn is anders.

De magazijnbeheerder biedt feitelijk opslag als een dienst aan. De eisen van klanten kunnen veranderen naarmate contracten ingaan, voorraadvolumes fluctueren en nieuwe klanten worden toegevoegd.

Een typische 3PL-faciliteit kan tegelijkertijd het volgende opslaan:

• Consumptiegoederen met een hoog-volume
• Speciale producten met een laag-volume
• Snel-wisselende winkelvoorraad
• Langzaam-bewegende reservevoorraad
• Voedsel- en drankproducten
• Industriële componenten
• Seizoensinventaris
• Producten die FIFO-rotatie vereisen

Deze verscheidenheid zorgt voor een grote ontwerpuitdaging:het magazijn heeft voldoende flexibiliteit nodig om verschillende klanten te kunnen bedienen zonder waardevolle opslagruimte te verspillen.

Daarom moeten 3PL-magazijnstellingen worden ontworpen rond klantsegmentatie, voorraadgedrag en operationele workflow.

Een goed-3PL-magazijn kan verschillende palletstellingsystemen combineren om meerdere voorraadprofielen van klanten te ondersteunen.

Waar moet een 3PL-operator rekening mee houden voordat hij voor palletstellingen kiest?

Voordat een opslagsysteem wordt geselecteerd, moet een 3PL-operator informatie verzamelen over zowel de huidige als de verwachte voorraad.

De belangrijkste factoren zijn onder meer:

• Aantal klanten
• Aantal SKU's per klant
• Gemiddelde pallets per SKU
• Maximaal palletgewicht
• Palletafmetingen
• Omzet voorraad
• Bestelfrequentie
• FIFO- of LIFO-vereisten
• Vereiste toegankelijkheid van de pallet
• Beschikbare magazijnhoogte
• Type vorkheftruck
• Vereiste opslagdichtheid
• Verwachte bedrijfsgroei

Deze factoren zijn nuttiger dan eenvoudigweg de vraag hoeveel palletposities er in het gebouw passen.

Twee 3PL-klanten hebben bijvoorbeeld elk 500 palletposities nodig, maar de ene kan 10 SKU's opslaan met 50 pallets per SKU, terwijl de andere 250 SKU's opslaat met slechts twee pallets per SKU.

Hun ideale opslagconfiguraties kunnen totaal verschillend zijn.

Begin met klantvoorraadprofielen

De eerste stap in het ontwerpen3PL magazijnpalletstellingenis om klanten in voorraadgroepen te verdelen.

Een praktische aanpak is om klanten te classificeren op basis van SKU-variëteit, pallethoeveelheid, omzet en toegangsvereisten.

Dankzij deze klantsegmentatiebenadering kan een 3PL-provider verschillende opslagzones toewijzen op basis van daadwerkelijke operationele vereisten.

Selectieve palletstellingen voor 3PL-magazijnen

Selectieve palletstellingenvormt vaak de basis van een 3PL-magazijn voor meerdere-klanten, omdat het directe toegang biedt tot individuele palletposities.

Dit is vooral waardevol wanneer een magazijn veel SKU's en klanten tegelijkertijd verwerkt.

Elke palletpositie kan worden toegewezen aan een bepaalde klant, SKU, batch of voorraadcategorie zonder dat operators eerst andere pallets hoeven te verplaatsen.

Waarom selectieve stellingen goed werken voor 3PL

• Directe toegang tot elke palletpositie
• Flexibele straalniveaus
• Geschikt voor veel SKU's
• Eenvoudige scheiding van klantenvoorraad
• Compatibel met gangbare vorkheftruckapparatuur
• Eenvoudig uit te breiden met extra vakken

Het grootste nadeel is de opslagdichtheid. Omdat elke pallet toegang nodig heeft-naar het gangpad, gebruiken selectieve stellingen meer gangpadruimte dan systemen met een hoge- dichtheid.

Voor een 3PL-magazijn met duizenden SKU's en het regelmatig ophalen van individuele pallets kan die afweging-de moeite waard zijn.

Wanneer moet een 3PL-magazijn dubbeldiepe stellingen gebruiken?

Dubbele diepe palletstellingenkan handig zijn wanneer een 3PL-klant meerdere pallets van dezelfde SKU heeft, maar toch meer toegankelijkheid nodig heeft dan een dieper compact opslagsysteem biedt.

Door pallets twee posities diep op te slaan, kan het magazijn het aantal benodigde rackposities naar het gangpad- verminderen.

Dit kan dubbeldiepe stellingen tot een aantrekkelijke optie maken voor klanten met een gemiddeld-volume waarvan de voorraad te dicht is voor conventionele selectieve opslag, maar niet geschikt voor diepe- opslag in rijen.

Omdat de achterpallet niet direct toegankelijk is zonder de voorpallet te behandelen, moet de klantinventaris zorgvuldig worden geëvalueerd voordat deze configuratie wordt gebruikt.

Raadpleeg onze handleiding voor meer informatie over dit systeem:

Dubbeldiepe palletstellingen: hoe het werkt, de voordelen en wanneer u het moet gebruiken.

Push-back racking voor 3PL-klanten met een hoog volume

Duw terugstellingis een nuttige optie voor 3PL-klanten die meerdere pallets van hetzelfde product opslaan en een hogere dichtheid willen zonder dat er vorkheftrucks nodig zijn om diepe stellingen te betreden.

Push-back-systemen maken gebruik van schuine rails en geneste karren. Wanneer een nieuwe pallet wordt geladen, worden eerder opgeslagen pallets dieper de baan in geduwd.

Dit maakt het systeem bijzonder geschikt voor batch-georiënteerde opslag.

Goede 3PL-toepassingen voor push-back-stellingen

• FMCG-inventaris
• Drankproducten
• Consumptiegoederen
• Seizoensinventaris
• Grote klantaccounts
• Producten opgeslagen meerdere pallets diep

De belangrijkste overweging is dat push-back-stellingen normaal gesproken een LIFO-opslagpatroon volgen. Daarom mag het niet automatisch worden toegewezen aan producten waarvoor een strikte FIFO-rotatie vereist is.

Drive-In rekken voor bulkopslag van 3PL's

Rijd-in palletstellingenricht zich sterk op opslagdichtheid.

Vorkheftrucks betreden de opslagbanen om pallets te plaatsen en op te halen, waardoor de stellingstructuur veel conventionele gangpaden overbodig maakt.

Voor een 3PL-magazijn kan drive-in-opslag -met name effectief zijn wanneer een klant grote hoeveelheden van een relatief klein aantal SKU's gebruikt.

Een klant kan bijvoorbeeld tijdelijk duizenden pallets van hetzelfde product opslaan tijdens een seizoensproductiecyclus.

In plaats van honderden individuele selectieve palletposities te gebruiken, kan een speciale drive{0}}-zone een efficiënter gebruik van de magazijnruimte bieden.

Wanneer rijden-in stellingen zinvol is voor 3PL

• Lage SKU-variëteit
• Hoge palletaantallen
• Batchopslag
• Beperkt vloeroppervlak
• LIFO-compatibele voorraad
• Opslag voor langere-termijnen

Het is over het algemeen minder geschikt voor klanten die snelle toegang tot individuele pallets uit een groot SKU-assortiment nodig hebben.

Palletdoorstroomstellingen voor FIFO-gerichte 3PL-inventaris

Sommige 3PL-klanten vereisen voorraadrotatie op basis van de leeftijd van het product, de productiedatum of de vervaldatum.

Voor deze operaties isPalletdoorstroomstellingenkan een geschiktere opslagconfiguratie bieden.

Palletstroomsystemen maken gebruik van door zwaartekracht-aangedreven rollenbanen om pallets van de laadzijde naar de verzamelzijde te verplaatsen.

Hierdoor ontstaat een natuurlijke FIFO-workflow.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Voedseldistributie
• Logistiek voor dranken
• Bederfelijke producten
• Farmaceutische distributie
• Logistiek in de koudeketen
• Snel-veranderende voorraad

Voor een 3PL-operator kan dit ook de voorraadrotatie vereenvoudigen omdat de fysieke opslagconfiguratie de vereiste productstroom ondersteunt.

Radioshuttle-rekken voor 3PL-opslag met hoge dichtheid

Wanneer een 3PL-magazijn een zeer groot klantaccount beheert of de palletcapaciteit binnen een dure faciliteit moet maximaliseren,Radio Shuttle Rekkenwordt een optie die de moeite waard is om te evalueren.

Een radioshuttle maakt gebruik van een gemotoriseerde shuttlewagen om pallets binnen diepe opslagbanen te verplaatsen, waardoor er minder vorkheftrucks nodig zijn om de stellingstructuur te betreden.

Deze aanpak kan de opslagdichtheid verbeteren en tegelijkertijd het aantal vorkheftruckbewegingen in de stellingen verminderen.

Voor 3PL-operaties zijn radioshuttlesystemen bijzonder interessant wanneer:

• Een klant heeft een grote palletvoorraad
• Opslagdichtheid is een belangrijke commerciële vereiste
• Het heftruckverkeer moet worden verminderd
• Het magazijn voert palletbewegingen met grote- volumes uit
• Koude opslagruimte is duur
• Semi-geautomatiseerde verwerking is acceptabel

De hogere initiële investering betekent dat het systeem moet worden geëvalueerd op basis van de verwachte doorvoer, het opslagvolume, de arbeidsvereisten en de contractduur.

Opslagsystemen met een hoge-dichtheid kunnen worden toegewezen aan grote- 3PL-klanten, terwijl selectieve rekken een flexibelere voorraad ondersteunen.

Moet een 3PL-magazijn één stellingsysteem gebruiken?

In veel gevallen niet.

Een van de grootste fouten bij het ontwerpen van 3PL-magazijns is het proberen voor elke klant hetzelfde opslagsysteem te gebruiken.

Een gemengde-stellingstrategie kan betere algemene magazijnprestaties opleveren.

Een faciliteit kan bijvoorbeeld gebruik maken van:

• Selectieve palletstellingenvoor hoge-SKU-klanten
• Dubbele diepe stellingvoor klanten met een gemiddeld-volume
• Duw de stelling terugvoor batchinventarisatie
• Rijd-in stellingenvoor grote hoeveelheden identieke producten
• Palletdoorstroomstellingenvoor FIFO-inventaris
• Radio-shuttle-rekkenvoor opslag met een hoog-volume of hoge-dichtheid

Deze aanpak creëert een flexibeler opslagportfolio.

In plaats van elke klant in één opslagconfiguratie te dwingen, kan de 3PL-operator het racktype afstemmen op de commerciële en operationele vereisten van de klant.

Hoe klantcontracten de rackselectie moeten beïnvloeden

Bij investeringen in magazijnen van 3PL moet ook rekening worden gehouden met de contractduur.

Een opslagsysteem met een hogere initiële investering kan zinvol zijn voor een langetermijnklant- met stabiele voorraadvolumes. Dezelfde investering kan moeilijk te rechtvaardigen zijn voor een kort-contract met een onzekere vraag.

Voordat u gespecialiseerde opslagapparatuur installeert, moet u rekening houden met het volgende:

• Contractduur
• Verwachte klantengroei
• Minimaal gegarandeerd opslagvolume
• Gemiddelde palletbezetting
• Dagelijks inkomend volume
• Dagelijks uitgaand volume
• Vereist serviceniveau
• Potentiële klantenomzet

Dit is vooral belangrijk bij het evalueren van semi-geautomatiseerde systemen of systemen met hoge- dichtheid.

Hoe SKU-variëteit de stellingbeslissing verandert

SKU-variëteit is een van de sterkste indicatoren of een 3PL-magazijn prioriteit moet geven aan toegankelijkheid of dichtheid.

Dit zijn planningsrichtlijnen en geen vaste drempels. De daadwerkelijke rackselectie moet gebaseerd zijn op de afmetingen van het magazijn, het voorraadgedrag, de capaciteiten van de vorkheftrucks en de vereiste serviceniveaus.

Hoe de voorraadomzet de 3PL-rackselectie beïnvloedt

Voorraadomzet is een andere belangrijke overweging.

Snel-producten hebben snelle toegang nodig. Als een pallet meerdere keren per week wordt verplaatst, compenseert de extra dichtheid van een diepopslagsysteem mogelijk niet de extra handling die nodig is.

Langzaam-voorraad die langzaam beweegt, is anders.

Als producten weken of maanden in opslag blijven, kan het maximaliseren van de palletdichtheid belangrijker worden dan directe toegang.

Een praktische 3PL-strategie is daarom om voorraad met een hoge- omzet dichter bij efficiënte verzamelzones te plaatsen en opslag met een hoge- dichtheid toe te wijzen aan gereserveerde of langzamer- bewegende voorraad.

Reserveopslag versus pickopslag in een 3PL-magazijn

Een andere effectieve aanpak is het scheiden van de reservevoorraad van de vaak gebruikte voorraad.

Selectieve palletstellingen kunnen worden gebruikt voor voorraad die regelmatig toegang tot de pallets vereist, terwijl systemen met een hoge{0}}dichtheid reservevoorraad kunnen opslaan.

Bijvoorbeeld:

Hierdoor ontstaat een magazijnindeling op basis van bewegingsfrequentie in plaats van alleen maar de identiteit van de klant.

Hoe de magazijnindeling de efficiëntie van 3PL-opslag beïnvloedt

Het stellingsysteem is slechts een onderdeel van een succesvol 3PL-magazijn.

Bij de lay-out moet ook rekening worden gehouden met:

• Docks ontvangen
• Scheepvaartdokken
• Cross{0}}cross-dockinggebieden
• Stagingzones
• Gebieden plukken
• Reispaden voor vorkheftrucks
• Batterijoplaadgebieden
• Retourverwerking
• Kwaliteitsinspectiezones
• Klant-specifieke opslagruimtes

Het plaatsen van te veel racks in het gebouw kan de operationele efficiëntie zelfs verminderen als de ontvangst- en verzendruimtes overbelast raken.

Om deze reden moet de opslagdichtheid altijd in samenhang met de materiaalstroom worden beschouwd.

Waarom flexibel rackontwerp belangrijk is voor 3PL-operators

Klantwensen kunnen veranderen.

Een klant die vandaag 1.000 palletposities bezet, heeft volgend jaar mogelijk 1.500 posities nodig. Een andere klant mag de vestiging geheel verlaten.

Om deze reden kunnen modulaire palletstellingen bijzonder waardevol zijn bij 3PL-operaties.

Dankzij verstelbare liggerniveaus, gestandaardiseerde veldconfiguraties en uitbreidbare stellingrijen kunnen operators de opslagcapaciteit aanpassen als de vraag van de klant verandert.

Voordat u een nieuw systeem installeert, is het de moeite waard om het volgende te vragen:

• Kunnen er later extra baaien worden toegevoegd?
• Kunnen de straalniveaus worden aangepast?
• Is de indeling geschikt voor verschillende pallethoogtes?
• Kunnen opslagzones opnieuw worden toegewezen?
• Kan het magazijn toekomstige automatisering ondersteunen?

Hoe u overmatig kunt voorkomen-Het ontwerpen van een 3PL-magazijn

Een hogere dichtheid betekent niet automatisch betere magazijnprestaties.

Een 3PL-aanbieder verdient inkomsten uit op- en overslagdiensten. Als een systeem met hoge{2}}dichtheid de palletcapaciteit vergroot maar de bestellingen van klanten vertraagt, levert de extra opslag mogelijk niet het verwachte financiële rendement op.

Veel voorkomende voorbeelden zijn:

• Gebruik drive{0}}in racks voor een hoge- SKU-voorraad
• Gebruik van diepe opslag voor zeer snel-producten
• Dure automatisering installeren voor klanten met een laag-volume
• Gangpaden zo agressief verkleinen dat de productiviteit van vorkheftrucks daalt
• Gebruikmakend van één rackconfiguratie voor iedere klant

Het doel zou moeten zijnde juiste dichtheid voor de juiste voorraad, niet koste wat het kost maximale dichtheid.

Moet een 3PL-magazijn investeren in radioshuttle-rekken?

Radioshuttlesystemen kunnen grote waarde bieden wanneer de faciliteit een groot volume aan gepalletiseerde voorraad heeft en een duidelijke behoefte aan opslag met hoge- dichtheid.

De investering moet echter worden geëvalueerd aan de hand van feitelijke operationele gegevens.

Belangrijke vragen zijn onder meer:

1. Hoeveel pallets kan het systeem opslaan?
2. Hoeveel palletbewegingen vinden er dagelijks plaats?
3. Hoeveel jaar zal de opslagcapaciteit naar verwachting gebruikt worden?
4. Hoe duur is extra magazijnvloeroppervlakte?
5. Hoeveel vorkheftruckreizen kunnen worden verminderd?
6. Rechtvaardigt het klantencontract de investering?

Als de antwoorden wijzen op een aanhoudend hoog gebruik, kan Radio Shuttle een sterkere langetermijnoplossing- bieden dan conventionele diepe opslag.

3PL selectiechecklist voor magazijnstellingen

Voordat een offerte wordt aangevraagd, moet een 3PL-operator de volgende informatie voorbereiden:

• Lengte, breedte en vrije hoogte van het magazijn
• CAD-indeling indien beschikbaar
• Palletafmetingen
• Maximaal palletgewicht
• Totale pallethoeveelheid
• Aantal klanten
• Aantal SKU's per klant
• Gemiddelde pallets per SKU
• Voorraadratio's die snel- en langzaam- bewegen
• FIFO- of LIFO-vereisten
• Type vorkheftruck
• Vereiste gangbreedte
• Verwachte toekomstige opslaggroei
• Dagelijks in- en uitgaand palletvolume

Door deze informatie te verstrekken, kan een stellingfabrikant een systeem ontwerpen rond daadwerkelijke magazijnactiviteiten in plaats van een generieke stellingconfiguratie te leveren.

Aanbevolen stellingstrategie voor verschillende soorten 3PL-klanten

Veelgemaakte fouten bij het ontwerpen van 3PL-magazijnstellingen

Fout 1: Ontwerpen rond één klant

Een 3PL-magazijn moet rekening houden met zowel huidige contracten als toekomstige klantvereisten. Een lay-out die is geoptimaliseerd voor één groot account kan inefficiënt worden als de klant zijn opslagvolume verandert.

Fout 2: overal de dichtheid maximaliseren

Maximale dichtheid kan de toegankelijkheid verminderen en de verwerkingstijd verlengen. Verschillende voorraadprofielen vereisen verschillende opslagstrategieën.

Fout 3: Het negeren van de voorraadomzet van klanten

Snel-producten mogen niet automatisch in de diepste beschikbare opslagbanen worden geplaatst.

Fout 4: Toekomstige uitbreiding vergeten

Een 3PL-operatie kan snel groeien. Rackindelingen moeten redelijke mogelijkheden bieden voor extra vakken, niveaus of systemen met een hogere- dichtheid.

Fout 5: Rekken kiezen zonder rekening te houden met vorkheftrucks

De afmetingen van de vorkheftruck, de hefhoogte, de draaicirkel, het bereik en de werksnelheid hebben allemaal invloed op de uiteindelijke stellingindeling.

Fout 6: Contracteconomie negeren

Een opslagsysteem met hoge-investeringen moet worden gerechtvaardigd door het verwachte gebruik en de klantomzet, en niet alleen door de opslagcapaciteit.

Hoe u een schaalbaar 3PL-palletopslagsysteem bouwt

Een schaalbaar 3PL-magazijn moet zich kunnen aanpassen aan veranderende klanten en voorraad.

Een praktische langetermijnstrategie- is het creëren van verschillende opslagzones met verschillende doeleinden.

Bijvoorbeeld:

• Zone A:Selectieve palletopslag met hoge-toegang
• Zone B:Middelgrote-dichtheid, dubbeldiep of terugschuifbaar
• Zone C:Bulkopslag met hoge-dichtheid
• Zone D:FIFO palletstroomopslag
• Zone E:Semi-geautomatiseerde opslag van radioshuttles
• Zone F:Tijdelijke of seizoensinventaris

Dit type zonering geeft een 3PL-operator meer flexibiliteit wanneer de eisen van de klant veranderen.

Veelgestelde vragen over palletstellingen voor 3PL-magazijnen

Wat is het beste palletstellingsysteem voor een 3PL-magazijn?

Er bestaat niet één beste systeem voor elk 3PL-magazijn. Selectieve palletstellingen zijn vaak het meest flexibele uitgangspunt, terwijl klanten met een hoog-volume wellicht beter bediend kunnen worden met dubbeldiepe, push-back-, drive-in-, palletstroom- of radioshuttlesystemen.

Waarom zijn selectieve palletstellingen populair in 3PL-magazijnen?

Selectieve palletstellingen bieden directe toegang tot elke palletpositie, waardoor ze geschikt zijn voor magazijnen die veel klanten, SKU's en voorraadbewegingen verwerken.

Kan een 3PL-magazijn verschillende stellingsystemen combineren?

Ja. Het combineren van opslagsystemen is vaak een effectieve manier om verschillende rackconfiguraties te matchen met verschillende voorraadprofielen van klanten.

Is drive-in stelling geschikt voor 3PL-opslag?

Inrij{0}}inrijstellingen kunnen geschikt zijn voor 3PL-klanten met grote hoeveelheden vergelijkbare producten en een relatief kleine SKU-variëteit. Het is minder geschikt wanneer de toegankelijkheid van individuele pallets een prioriteit is.

Wanneer moet een 3PL push-back-stellingen gebruiken?

Push-back-stellingen kunnen worden overwogen wanneer een klant meerdere pallets per SKU opslaat en een hogere dichtheid nodig heeft terwijl de vorkheftruck vanuit het gangpad kan blijven werken.

Zijn palletdoorrolstellingen geschikt voor 3PL-magazijnen?

Ja. Palletdoorrolstellingen kunnen met name handig zijn voor klanten die FIFO-voorraadrotatie nodig hebben, zoals voedingsmiddelen, dranken en andere datum-gevoelige producten.

Wanneer is een radio-shuttle-stelling het overwegen waard?

Radioshuttle-stellingen worden aantrekkelijker als het palletvolume groot is, de opslagdichtheid belangrijk is, het heftruckverkeer moet worden verminderd en het verwachte gebruik de extra investering rechtvaardigt.

Hoe moet een 3PL-magazijn plannen voor toekomstige klanten?

De lay-out moet modulaire rackconfiguraties, uitbreidingsgebieden, flexibele opslagzones en voldoende operationele ruimte omvatten om veranderingen in het voorraadvolume van de klant op te vangen.

Laatste gedachten

De beste palletstellingstrategie voor een 3PL-magazijn is niet noodzakelijkerwijs degene met de hoogste palletdichtheid.

Het echte doel is om de opslagdichtheid, toegankelijkheid, voorraadstroom, verwerkingsefficiëntie en klantvereisten op elkaar af te stemmen.

Selectieve palletstellingen bieden flexibiliteit voor klanten met een hoog-SKU-niveau. Dubbeldiepe en push-back-systemen kunnen de dichtheid verhogen voor voorraad met een gemiddeld- volume. Het inrijden-in stellingen is handig voor bulkopslag, terwijl de palletstroom FIFO-bewerkingen ondersteunt. Voor grote-klanten en omgevingen met een hoge-dichtheid kunnen radioshuttlesystemen een verdere stap richting semi-geautomatiseerde opslag bieden.

Door deze systemen strategisch te combineren, kan een 3PL-provider een magazijn creëren dat meerdere klantprofielen bedient zonder dat dit ten koste gaat van de operationele efficiëntie.

Ontvang een op maat gemaakte 3PL-magazijnstellingoplossing

Elk 3PL-magazijn heeft een andere combinatie van klantvereisten, palletafmetingen, voorraadomzet, doelstellingen voor opslagdichtheid en materiaalbehandelingsapparatuur.

Jinhui Rack biedt op maat gemaakte magazijnpalletstellingen voor 3PL-aanbieders, logistieke centra, distributiemagazijnen, productiefaciliteiten en opslagactiviteiten met hoge- dichtheid.

Ons engineeringteam kan een stellingindeling ontwikkelen op basis van uw magazijnafmetingen, palletspecificaties, belastingsvereisten, SKU-verdeling, vorkheftrucktype en verwacht opslagvolume.

Voor een op maat gemaakt magazijnstellingvoorstel dient u de indeling of afmetingen van uw magazijn op te geven, samen met de palletgrootte, het palletgewicht, de vereiste opslagcapaciteit en informatie over de heftruck.

Whatsappen: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com