Het aanvullen van palletstellingen is het proces waarbij voorraad wordt verplaatst van reserveopslag naar pick- of actieve opslaglocaties voordat de voorraad op de picklocatie opraakt. In magazijnen met palletstellingen helpt een goed-aanvullingsproces de productbeschikbaarheid op peil te houden, orderonderbrekingen te verminderen en onnodig vorkheftruckverkeer onder controle te houden.
Effectieve bevoorrading gaat niet alleen over het verplaatsen van pallets van de ene reklocatie naar de andere. Het vereist de juiste balans tussen reservepalletopslag, picklocaties, voorraadvraag, toegang tot vorkheftrucks, stellingindeling en bevoorradingstijdstip.
In deze handleiding wordt uitgelegd hoe u de aanvulling van palletstellingen kunt beheren in een praktische magazijnomgeving, inclusief hoe u aanvultriggers kunt definiëren, reserve- en picklocaties kunt organiseren, prioriteit kunt geven aan aanvultaken en de interferentie met de dagelijkse orderverzamelactiviteiten kunt verminderen.
Wat is het aanvullen van palletstellingen?
Het aanvullen van palletstellingen is de verplaatsing van voorraad van een reserveopslagpositie naar een voorwaartse picklocatie wanneer de beschikbare voorraad op de picklocatie een vooraf bepaald niveau bereikt.
Een magazijn kan bijvoorbeeld meerdere pallets van dezelfde SKU opslaan in een selectief palletstellingsysteem. Eén pallet wordt op een actieve picklocatie geplaatst, terwijl andere pallets in reservestellingposities blijven. Wanneer de actieve locatie laag wordt, verplaatst een vorkheftruckchauffeur een andere pallet van de reserveopslag naar de pickpositie.
Een typische aanvullingscyclus omvat:
- Bewaken van de voorraad op de picklocatie
- Identificeren wanneer aanvulling nodig is
- Een aanvullingstaak aanmaken of toewijzen
- Een pallet ophalen uit de reserveopslag
- Het verplaatsen van de pallet door het magazijn
- Het plaatsen van de pallet op de juiste picklocatie
- Bevestigen van de voorraadbeweging in het magazijnbeheersysteem
Het doel is om ervoor te zorgen dat picklocaties over voldoende voorraad beschikken zonder dat er overmatige bewegingen van de reservevoorraad ontstaan.
Waarom is het aanvullen van palletstellingen belangrijk?
Slecht bevoorradingsbeheer kan problemen veroorzaken, zelfs als het magazijn over voldoende totale voorraad beschikt.
Een magazijn kan meerdere pallets met een product in reserveopslag hebben, maar als de voorwaartse picklocatie leeg raakt en de aanvulling wordt uitgesteld, kan het orderpicken toch worden onderbroken.
Effectieve bevoorrading helpt magazijnen:
- Het bijhouden van de voorraadbeschikbaarheid op picklocaties
- Verminder pickonderbrekingen veroorzaakt door lege locaties
- Maak effectiever gebruik van reservepalletopslag
- Verminder noodbewegingen van vorkheftrucks
- Verbeter de consistentie van de orderafhandeling
- Beheers onnodig reizen tussen rackgebieden
- Verminder conflicten tussen bevoorradings- en pickactiviteiten
Voor magazijnen die veel SKU's verwerken, wordt aanvulling bijzonder belangrijk omdat verschillende producten zeer verschillende vraagfrequenties en palletvereisten kunnen hebben.
Hoe werkt het aanvullen van palletstellingen?
Een basisproces voor het aanvullen van palletstellingen kan in vijf fasen worden verdeeld.
- Bewaak de picklocatie:Bepaal het huidige aantal of aantal beschikbare pallets op de actieve locatie.
- Identificeer de aanvultrigger:Definieer het voorraadniveau waarop een andere pallet uit de reserveopslag moet worden verplaatst.
- Reserve-inventaris zoeken:Identificeer de juiste reservepallet en de rekpositie ervan.
- Verplaats de pallet:Gebruik de juiste materiaal-apparatuur om de pallet naar de verzamellocatie te transporteren.
- Bevestig de beweging:Werk de voorraadrecord bij zodat het magazijnbeheersysteem de nieuwe palletlocatie weerspiegelt.
Het proces moet voorspelbaar zijn en niet afhankelijk zijn van magazijnmedewerkers die tijdens het picken lege locaties ontdekken.
Reserveer opslag versus picklocaties
Een van de belangrijkste concepten bij het aanvullen van palletstellingen is de scheiding tussen reserveopslag en picklocaties.
Reserveer opslagbevat extra voorraad die normaal gesproken niet rechtstreeks wordt gepickt. Het biedt de voorraad die nodig is om actieve locaties aan te vullen.
Locaties pickenzijn gepositioneerd voor frequente toegang omdat magazijnbeheerders de daar opgeslagen voorraad gebruiken om aan klantorders of productievereisten te voldoen.
| Opslagtype | Hoofddoel | Typische activiteit |
|---|---|---|
| Reserveer opslag | Houd extra voorraad aan | Minder frequente palletbewegingen |
| Locatie kiezen | Ondersteuning orderpicking | Regelmatige toegang tot de inventaris |
| Tijdelijke enscenering | Ondersteun palletbewegingen op korte- termijn | Korte-opslag en overdracht |
Het duidelijk definiëren van deze gebieden helpt voorkomen dat reservepallets worden gemengd met actieve pickvoorraad.
Voor magazijnen die flexibele toegang tot individuele pallets vereisen,selectieve palletstellingsystemenkan directe toegang bieden tot zowel reserve- als pickvoorraadposities.
Wanneer moet een picklocatie worden aangevuld?
Er moet een aanvultrigger worden ingesteld voordat de picklocatie leeg raakt.
De exacte trigger hangt af van de ordervraag, de pallethoeveelheid, de doorlooptijd van de aanvulling, de productkenmerken en het bedrijfsschema van het magazijn.
Veelvoorkomende triggers voor het aanvullen zijn onder meer:
- De voorraad daalt onder een minimumhoeveelheid
- Er blijft slechts één pallet op de picklocatie staan
- De verwachte vraag overtreft de resterende orderverzamelvoorraad
- Er staat een grote klantorder gepland
- De piekvraag nadert
- De volgende pickploeg vereist extra voorraad
Als voor een product bijvoorbeeld normaal gesproken twee pallets nodig zijn tijdens een pickdienst en het aanvullen ervan een aanzienlijke vorkheftruckbeweging vereist, kan het magazijn de locatie aanvullen voordat de eerste pallet volledig is verbruikt.
Het doel is om voldoende veiligheidsmarge te creëren om noodbevoorrading te voorkomen en tegelijkertijd overmatige en onnodige palletbewegingen te vermijden.
Aanvullingsprioriteiten instellen
Niet elke aanvullingstaak heeft dezelfde urgentie. Een magazijn kan de efficiëntie verbeteren door prioriteit te geven aan de aanvulling op basis van de voorraadvraag en de pickvereisten.
Een praktische prioriteitsstructuur kan het volgende overwegen:
- Voorraadniveau van picklocatie
- Verwachte ordervraag
- SKU-omloopsnelheid
- Tijd die nodig is om reservevoorraad op te halen
- Afstand tussen reserve- en picklocaties
- Deadlines voor bestellingen van klanten
- Komende piekperiodes
| Aanvullingsconditie | Voorgestelde prioriteit | Reden |
|---|---|---|
| Picklocatie leeg | Onmiddellijk | Het verzamelen kan worden onderbroken |
| Voorraad picken onder het minimum | Hoog | Het risico op stockout neemt toe |
| Grote bestelling gepland | Hoog | Mogelijk is er binnenkort aanvullende inventaris nodig |
| Normale voorraadvermindering | Routine | Kan worden afgehandeld tijdens geplande aanvullingscycli |
| SKU met weinig-vraag | Lager | Normaal gesproken is bijvullen minder vaak nodig |
Deze aanpak voorkomt dat vorkheftruckchauffeurs elk bevoorradingsverzoek als even urgent beschouwen.
Hoe u het reizen met vorkheftrucks tijdens het aanvullen kunt verminderen
Het reizen met een vorkheftruck kan een belangrijk onderdeel worden van de bevoorradingsactiviteiten, vooral wanneer reservepallets ver weg van de overeenkomstige picklocaties worden opgeslagen.
Verschillende praktische maatregelen kunnen onnodig reizen verminderen:
- Bewaar regelmatig aangevulde SKU's op toegankelijke reserveposities.
- Houd reserve- en picklocaties logisch met elkaar verbonden.
- Plaats geen SKU's met veel vraag- aan het uiteinde van lange rackblokken zonder duidelijke operationele reden.
- Groepsgerelateerde inventarisatie waar praktisch mogelijk.
- Gebruik een consistente identificatie van de racklocatie.
- Combineer aanvullingstaken wanneer dit operationeel passend is.
- Plan bevoorrading tijdens periodes met minder vorkheftruckverkeer.
Het minimaliseren van de reisafstand mag echter niet het enige doel zijn. Rekcapaciteit, toegang tot vorkheftrucks, opslagdichtheid, SKU-kenmerken en magazijnveiligheid moeten ook in aanmerking worden genomen.
Voor een breder begrip van de beweging van vorkheftrucks rond stellingsystemen, zieHoe u de reisafstand van een vorkheftruck in een palletstellingmagazijn kunt verkleinen.
Hoe het ontwerp van racklocaties de aanvulling beïnvloedt
De fysieke opstelling van palletstellingen kan een direct effect hebben op de bevoorradingsefficiëntie.
Belangrijke factoren zijn onder meer:
- Afstand tussen reserve- en picklocaties
- Lengte rekrij
- Gangpadconfiguratie
- Beschikbaarheid over- het gangpad
- Vereisten voor het draaien van vorkheftrucks
- SKU-vraagfrequentie
- Palletafmetingen
- Magazijnontvangst- en verzendlocaties
Als een hoogfrequente SKU bijvoorbeeld herhaaldelijk moet worden aangevuld, maar de reservevoorraad ervan zich in een afgelegen rackblok bevindt, kunnen vorkheftrucks veel tijd besteden aan het reizen tussen de twee locaties.
Aan de andere kant kan het plaatsen van elke reservepallet dicht bij verzamelgebieden de beschikbare ruimte voor andere operationele activiteiten verkleinen.
Bij een evenwichtige rackindeling moet daarom rekening worden gehouden met zowel de opslagdichtheid als de bevoorradingsfrequentie.
Hoe reservepalletopslag te organiseren
Reserveopslag moet zo worden georganiseerd dat magazijnbeheerders de juiste pallet snel kunnen identificeren en ophalen.
Een praktische strategie voor reserveopslag kan het volgende omvatten:
- Toewijzen van vaste racklocaties aan vaak aangevulde SKU's
- Gebruik van consistente locatiecodes
- Verschillende SKU's duidelijk van elkaar scheiden
- Het bijhouden van nauwkeurige pallethoeveelheidsregistraties
- Beschadigde of geblokkeerde pallets buiten actieve reservelocaties houden
- Gebruik van geschikte stellingniveaus voor de vereiste palletladingen
- Reservelocaties beoordelen wanneer de SKU-vraag aanzienlijk verandert
Voor magazijnen met veel SKU's wordt locatiebeheer steeds belangrijker, omdat een heftruckchauffeur de juiste reservepallet moet kunnen identificeren zonder meerdere stellingen te moeten doorzoeken.
De reserveopslagstrategie moet ook compatibel zijn met het geselecteerde palletstellingsysteem. Systemen met hoge- dichtheid kunnen andere bevoorradingskenmerken bieden dan selectieve rackindelingen.
Hoe u kunt voorkomen dat aanvulling het picken verstoort
Bevoorrading en orderverzamelen kunnen concurreren om dezelfde magazijngangen, vooral tijdens drukke bedrijfsperioden.
Als vorkheftrucks palletposities aanvullen terwijl orderverzamelaars in hetzelfde gebied aan het werk zijn, kunnen de files en de wachttijd toenemen.
Om interferentie te verminderen, kunnen magazijnen het volgende overwegen:
- Plannen van routinematige aanvullingen voor of na belangrijke pickperioden
- Prioriteit geven aan urgente aanvullingstaken, los van routinetaken
- Het scheiden van reserveopslagroutes van actieve verzamelgebieden waar de lay-out dit toelaat
- Gebruik van duidelijke identificatie van de racklocatie
- Tijdelijke pallets buiten de actieve verzamelgangen houden
- Beoordelen van het bevoorradingsverkeer tijdens piekperiodes
De juiste aanpak hangt af van het bedrijfsschema van het magazijn. Een magazijn met continue picking-activiteiten kan een andere bevoorradingsstrategie vereisen dan een faciliteit met gedefinieerde picking-diensten.
Aanvulling voor snel-bewegende en langzaam-bewegende SKU's
SKU-omzet zou van invloed moeten zijn op de manier waarop de aanvulling wordt beheerd.
Snel{0}}producten moeten mogelijk regelmatig worden aangevuld en moeten normaal gesproken over voldoende reservevoorraad beschikken om de verwachte vraag te ondersteunen.
Voor langzaam bewegende producten is het mogelijk dat ze veel minder vaak moeten worden aangevuld. Het aanhouden van een overmatige reservevoorraad in de buurt van hun picklocaties kan waardevolle opslagruimte in beslag nemen zonder dat dit een betekenisvol operationeel voordeel oplevert.
| SKU-type | Aanvulling karakteristiek | Overweging bij opslag |
|---|---|---|
| Snel-veranderende SKU | Regelmatige aanvulling | Geef prioriteit aan bereikbaarheid en voldoende reservevoorraad |
| Medium-Verplaatsende SKU | Regelmatige aanvulling | Breng toegang en opslagdichtheid in evenwicht |
| Langzaam-Bewegende SKU | Onregelmatige aanvulling | De opslagdichtheid kan meer nadruk krijgen |
| Seizoensgebonden SKU | De vraag verandert aanzienlijk | Pas de reservevoorraad aan voordat de vraag piekt |
De SKU-classificatie moet periodiek worden herzien, omdat vraagpatronen in de loop van de tijd kunnen veranderen.
Hoe u de aanvulling kunt beheren tijdens piekvraag
Piekperioden kunnen de bevoorradingsbehoefte aanzienlijk verhogen.
Vóór een seizoens- of promotiepiek moeten magazijnmanagers het volgende beoordelen:
- Verwacht ordervolume
- Huidige capaciteit van de picklocatie
- Beschikbaarheid van pallets reserveren
- Beschikbaarheid van heftrucks
- Aanvulroutes
- Vereiste veiligheidsvoorraad
- Potentiële congestiepunten
Vooraanvulling-kan soms de druk verminderen tijdens piekperioden bij het plukken. In plaats van te wachten tot de actieve locaties bijna leeg zijn, kunnen geselecteerde SKU's met veel vraag- vooraf worden aangevuld op basis van het verwachte bestelvolume.
Het aanvullen vooraf- moet echter worden gecontroleerd. Het verplaatsen van te veel voorraad naar picklocaties kan de beschikbare ruimte verkleinen en onnodige handelingen veroorzaken.
Veel voorkomende fouten bij het aanvullen van palletstellingen
Er doen zich verschillende bevoorradingsproblemen voor omdat het proces reactief wordt beheerd in plaats van systematisch.
1. Wachten tot de picklocatie leeg is
Als het aanvullen pas begint nadat de actieve locatie leeg is, moet de vorkheftruck mogelijk een noodbeweging uitvoeren terwijl er een bestelling wacht. Het vaststellen van minimumvoorraden kan dit probleem verminderen.
2. Reservevoorraden opslaan zonder een duidelijke locatiestrategie
Het reserveren van pallets die moeilijk te vinden zijn, kan de zoektijd en het aantal vorkheftruckreizen verlengen. Elke reservepallet moet een duidelijke en traceerbare locatie hebben.
3. Aanvullen zonder rekening te houden met de vraag
Het verplaatsen van pallets simpelweg omdat er ruimte beschikbaar is, kan onnodige handelingen veroorzaken. De aanvulling moet gekoppeld zijn aan de werkelijke of verwachte vraag.
4. Aanvulling combineren met zwaar orderverzamelverkeer
Grote aantallen bevoorradingsbewegingen tijdens piekperiodes kunnen de verkeersconflicten vergroten. Het kan helpen om routinematige aanvullingen te plannen tijdens periodes met weinig- verkeer.
5. Seizoensgebonden vraag negeren
De historisch gemiddelde vraag is mogelijk niet voldoende wanneer een magazijn een seizoenspiek nadert. Bij de aanvullingsplanning moet rekening worden gehouden met verwachte veranderingen in de vraag.
6. Het niet bijwerken van voorraadrecords
Een fysieke palletbeweging die niet correct wordt geregistreerd, kan voorraadverschillen veroorzaken. Het magazijnbeheersysteem moet de werkelijke stellinglocatie na bevoorrading weerspiegelen.
Een procedure voor het aanvullen van een palletstelling maken
Een schriftelijke aanvulprocedure zorgt ervoor dat verschillende magazijnbeheerders hetzelfde proces volgen.
Een praktische procedure kan de volgende stappen omvatten:
- Definieer alle actieve picklocaties.
- Identificeer overeenkomstige reservereklocaties.
- Stel minimum- en doelvoorraadniveaus in.
- Definieer aanvullingstriggers voor verschillende SKU-categorieën.
- Stel bevoorradingsprioriteiten vast.
- Definieer standaard heftruckroutes.
- Stel regels in voor de aanvulling tijdens piekperioden.
- Bevestig de vereisten voor pallet- en rekbelasting.
- Vereis inventarisbevestiging na elke beweging.
- Controleer de aanvullingsprestaties regelmatig.
De procedure moet eenvoudig genoeg zijn voor magazijnbeheerders om ze consequent te volgen, en gedetailleerd genoeg om dubbelzinnigheid te voorkomen.
Wat moet er worden gemeten in een aanvullingsprogramma?
Magazijnbeheerders kunnen verschillende indicatoren gebruiken om te bepalen of het bevoorradingsproces effectief werkt.
| Metrisch | Wat het helpt evalueren |
|---|---|
| Stockouts op locatie picken | Of de aanvulling vroeg genoeg plaatsvindt |
| Reactietijd voor aanvulling | Hoe snel aanvullingstaken worden voltooid |
| Reisafstand vorkheftruck | Of reservelocaties logisch gepositioneerd zijn |
| Noodaanvullingstaken | Of een normale bevoorradingsplanning voldoende is |
| Aanvulfrequentie per SKU | Of opslaglocaties aansluiten bij vraagpatronen |
| Voorraadnauwkeurigheid | Of fysieke en systeemlocaties consistent blijven |
Deze metingen kunnen helpen vaststellen of het probleem wordt veroorzaakt door de timing van de bevoorrading, de rackindeling, de voorraadplanning of de SKU-locatiestrategie.
Wanneer moet u de indeling van de palletstellingen beoordelen?
Als de aanvulling na het verbeteren van de procedures inefficiënt blijft, moet de fysieke rackindeling mogelijk worden herzien.
Een lay-outbeoordeling kan nuttig zijn wanneer:
- Vorkheftrucks leggen lange afstanden af voor frequente bevoorradingstaken.
- Reserve- en picklocaties zijn slecht met elkaar verbonden.
- Tijdens het aanvullen raken de pickgangen verstopt.
- Hoogfrequente SKU's zijn moeilijk toegankelijk.
- De huidige vraag naar opslag is aanzienlijk veranderd.
- Er zijn nieuwe vorkheftrucks of handlingapparatuur geïntroduceerd.
- Het magazijn voegt nieuwe productcategorieën toe.
- De piekvraag overtreft regelmatig het oorspronkelijke exploitatieplan.
In deze situaties moet het magazijn worden geëvalueerd als een compleet opslag- en materiaalstroomsysteem- in plaats van de individuele rekposities te veranderen zonder rekening te houden met de omringende activiteiten.
Een palletstellingsysteem kiezen vanwege de bevoorradingsvereisten
Het palletstellingsysteem kan invloed hebben op de manier waarop reservevoorraad wordt benaderd en aangevuld.
Voor werkzaamheden waarbij directe toegang tot individuele pallets vereist is,selectieve palletstellingenbiedt eenvoudige toegang tot reserveposities.
Voor magazijnen waar de opslagdichtheid een belangrijke overweging is en de inventariskenmerken een diepere opslag ondersteunen, kunnen andere palletstellingconfiguraties andere werkingspatronen bieden.
Bijvoorbeeld,radioshuttle-palletstellingenkan palletopslag met hoge- dichtheid ondersteunen, terwijl de noodzaak voor vorkheftrucks om diepe opslagbanen te betreden wordt verminderd.
Het juiste systeem is afhankelijk van SKU-kenmerken, palletaantallen, vereiste selectiviteit, magazijndoorvoer, beschikbare ruimte en bevoorradingsvereisten.
Controlelijst voor het aanvullen van palletstellingen
| Item | Rekening |
|---|---|
| Locaties kiezen | Zijn actieve orderverzamelposities duidelijk gedefinieerd? |
| Reserveer opslag | Wordt reservevoorraad toegewezen aan identificeerbare racklocaties? |
| Minimale voorraad | Heeft elke belangrijke SKU een geschikte aanvullingstrigger? |
| Vraag | Zijn de aanvullingsniveaus gebaseerd op daadwerkelijke voorraadbewegingen? |
| Heftruckroutes | Kunnen operators reservepallets efficiënt bereiken? |
| Piekperioden | Wordt de aanvulling gepland rond perioden met grote- vraag? |
| Verkeer kiezen | Kan de aanvulling plaatsvinden zonder onnodige tussenkomst? |
| Inventarisgegevens | Worden palletbewegingen nauwkeurig geregistreerd? |
| Rekcapaciteit | Komen de reservelocaties overeen met de benodigde palletladingen? |
Veelgestelde vragen over het aanvullen van palletstellingen
Wat is het aanvullen van palletstellingen?
Het aanvullen van palletstellingen is het proces waarbij voorraad wordt verplaatst van reservereklocaties naar actieve picklocaties wanneer extra voorraad nodig is voor orderafhandeling of magazijnactiviteiten.
Hoe vaak moet het bijvullen van palletstellingen plaatsvinden?
Er is geen universele aanvullingsfrequentie. Het moet gebaseerd zijn op de vraag naar SKU's, het orderverzamelvolume, de hoeveelheid pallets, de reservevoorraad, de reistijd voor aanvullingen en de bedrijfsschema's van het magazijn.
Wat is het verschil tussen reserveopslag en pickopslag?
Reserveopslag bevat extra voorraad voor toekomstig gebruik, terwijl pickopslag voorraad bevat die is gepositioneerd voor frequente toegang tijdens de orderafhandeling.
Hoe kan ik het vorkheftruckverkeer tijdens het bevoorraden verminderen?
Bekijk de relatie tussen reserve- en orderverzamellocaties, plaats vaak aangevulde SKU's op toegankelijke posities, verbeter de locatie-identificatie en organiseer aanvulroutes rond de werkelijke magazijnverkeerspatronen.
Moet er tijdens het picken worden bijgevuld?
Het hangt af van de magazijnoperatie. Routinematige aanvulling kan indien mogelijk worden gepland tijdens periodes met minder- verkeer, terwijl urgente aanvulling mogelijk moet plaatsvinden tijdens actieve picking om voorraadtekorten te voorkomen.
Hoe beïnvloedt palletstellingen de bevoorradingsefficiëntie?
De rackconfiguratie heeft invloed op de dichtheid van de reserveopslag, de toegankelijkheid van de pallets, het reizen met de vorkheftruck, de gangpadbeweging en de afstand tussen de reservevoorraad en de actieve voorraad. Het reksysteem moet daarom worden geselecteerd op basis van zowel opslag- als operationele vereisten.
Laatste gedachten
Effectieve aanvulling van palletstellingen is een balans tussen voorraadbeschikbaarheid, reserveopslag, pickvereisten, vorkheftruckbewegingen en magazijnindeling.
Het doel is niet simpelweg om pallets zo snel mogelijk te verplaatsen. Een goed aanvulproces zorgt ervoor dat de juiste voorraad de juiste verzamellocatie bereikt voordat deze nodig is, terwijl onnodige handelingen en interferentie met andere magazijnactiviteiten tot een minimum worden beperkt.
Begin met het scheiden van reserveopslag en picklocaties, het definiëren van aanvultriggers, het prioriteren van SKU's met veel vraag-, het verbeteren van het beheer van racklocaties en het beoordelen van reisroutes voor vorkheftrucks. Gebruik vervolgens de aanvullingsgegevens om te bepalen of de huidige indeling van de palletstellingen nog steeds voldoet aan de operationele vereisten van het magazijn.
Als u een nieuw palletstellingproject plant of de bevoorradingsefficiëntie van een bestaand magazijn wilt verbeteren, kan Jinhui Rack u helpen bij het evalueren van de stellingconfiguratie, de vereisten voor palletopslag, reservelocaties, toegang tot vorkheftrucks en de algemene planning van de magazijnopslag.
Neem contact op met Jinhui Rack voor uw magazijnpalletstellingproject:
- Whatsappen: +86 185 0252 7163
- E-mail: info@jhrack.com
- Website: https://www.jinhui-rack.com/
