Waarom magazijnopslagcapaciteit belangrijk is
De opslagcapaciteit van magazijnen heeft een directe invloed op het voorraadbeheer, de arbeidsproductiviteit, de snelheid van orderafhandeling en de bedrijfsgroei op de lange- termijn. Veel bedrijven gaan ervan uit dat alleen de omvang van een magazijn de opslagcapaciteit bepaalt, maar in de praktijk is dit zelden het geval. Twee magazijnen met identieke vloeroppervlakken kunnen dramatisch verschillende opslagcapaciteiten hebben, afhankelijk van hun indeling, gangpadbreedte, stellingconfiguratie en opslagtechnologie.
Een magazijn dat gebruik maakt van traditionele vloerstapeling kan bijvoorbeeld slechts een fractie van de voorraad bevatten die in een goed ontworpen magazijn kan worden opgeslagenSelectief palletstellingsysteem. Hetzelfde geldt voor faciliteiten die gebruikmaken vanRadio-shuttle-rekofASRS-opslagsystemenkan de opslagdichtheid aanzienlijk verhogen zonder de voetafdruk van het gebouw te vergroten.
Nauwkeurige capaciteitsplanning helpt bedrijven onnodige magazijnuitbreiding te voorkomen, het voorraadbeheer te verbeteren en het rendement op de investering te maximaliseren.
De basisformule voor magazijnopslagcapaciteit
De eenvoudigste formule voor magazijnopslagcapaciteit is:
Totale opslagcapaciteit=Aantal palletposities × aantal pallets per positie
Hoewel deze formule eenvoudig lijkt, vereist het nauwkeurig berekenen van palletposities dat er rekening wordt gehouden met meerdere factoren, waaronder magazijnafmetingen, selectie van opslagsystemen, gangpadbreedte, palletgrootte, stellinghoogte, vorkheftruckvereisten en voorraadomzet.
Het negeren van deze variabelen resulteert vaak in een onnauwkeurige magazijnplanning en inefficiënt gebruik van de beschikbare ruimte.
Stap 1: Meet de afmetingen van het magazijn
De eerste stap is het bepalen van de bruikbare afmetingen van het magazijn.
- Magazijn lengte
- Magazijnbreedte
- Duidelijke bouwhoogte
- Kolomlocaties
- Vereisten voor brandbeveiliging
- Dockgebieden
- Ontvangst- en verzendzones
Beschouw een magazijn met de volgende afmetingen:
- Lengte: 100 meter
- Breedte: 50 meter
- Vrije hoogte: 10 meter
Totaal vloeroppervlak:
100 × 50 = 5,000 m²
Veel magazijneigenaren stoppen in dit stadium en gaan ervan uit dat het gebouw de inventaris van alle 5.000 vierkante meter kan opslaan. De werkelijke opslagruimte is echter altijd lager, omdat gangpaden, verzamelplaatsen, kantoren, laadstations en veiligheidszones waardevolle vloeroppervlakken in beslag nemen.
Stap 2: Bepaal de bruikbare opslagruimte
Niet alle magazijnruimte kan worden gereserveerd voor opslag. Een goed-ontworpen magazijn moet circulatieruimtes en operationele zones omvatten.
| Gebiedstype | Typisch percentage |
|---|---|
| Opslagruimte | 60% - 75% |
| Gangpaden | 15% - 25% |
| Ontvangst en verzending | 5% - 10% |
| Kantoor- en nutsruimte | 3% - 8% |
In de meeste magazijnen is ongeveer 70% van het totale vloeroppervlak beschikbaar voor opslag.
Voor ons magazijn van 5.000 m²:
5.000 × 70%=3.500 m² bruikbare opslagruimte
Dit cijfer biedt een veel realistischer basis voor capaciteitsberekeningen.
Stap 3: Begrijp hoe de gangpadbreedte de capaciteit beïnvloedt
De gangpadbreedte is een van de meest over het hoofd geziene factoren bij het ontwerpen van magazijnen.
Brede gangpaden verbeteren de manoeuvreerbaarheid van vorkheftrucks, maar verminderen de opslagdichtheid. Smalle gangpaden vergroten de palletposities, maar vereisen mogelijk gespecialiseerde apparatuur.
Als u de optimale gangpadbreedte nog niet heeft bepaald, kunt u onze gids raadplegen:Hoeveel ruimte moet er overblijven tussen palletstellingen?
Typische gangpadvereisten zijn onder meer:
- Vorkheftruck met contragewicht: 3,5 – 4,5 meter
- Reachtruck: 2,5 – 3,0 meter
- VNA Vrachtwagen: 1,6 – 2,0 meter
Het verkleinen van de gangpadbreedte met zelfs maar een halve meter kan honderden extra palletposities creëren in grotere faciliteiten.
Stap 4: Bereken palletposities
Nadat de afmetingen van de opslagruimte en het gangpad zijn vastgesteld, kunnen de palletposities worden geschat.
Stel dat het magazijn standaardpallets opslaat van 1,2 x 1,0 meter.
Een selectieve stellingindeling kan ongeveer 3.500 palletposities opleveren binnen een magazijn van 5.000 m².
De opslagcapaciteit varieert echter aanzienlijk, afhankelijk van het gekozen opslagsysteem.
| Opslagsysteem | Geschatte palletposities |
|---|---|
| Selectief palletrek | 3,500 |
| Duw achterrek | 4,200 |
| Radio-shuttle-rek | 5,000+ |
| ASRS-opslagsysteem | 6,000+ |
Het geselecteerde opslagsysteem kan de capaciteit met meer dan 70% vergroten zonder de footprint van het magazijn te veranderen.
Hoe magazijnhoogte de opslagcapaciteit beïnvloedt
Veel magazijnen maken onvoldoende gebruik van de verticale ruimte. Terwijl het vloeroppervlak de meeste aandacht krijgt tijdens de planning, biedt de magazijnhoogte vaak de grootste kans op capaciteitsverbetering.
Een magazijn met een vrije hoogte van 12 meter kan aanzienlijk meer stellingniveaus herbergen dan een magazijn met een vrije hoogte van slechts 8 meter.
Hoog-oplossingen zoalsVNA-reksystemenEnASRS-opslagsystemenzijn speciaal ontworpen om het verticale opslaggebruik te maximaliseren.
Het verhogen van de stellinghoogte kan vaak extra palletposities opleveren zonder dat het gebouw groter wordt.
Voorbeeld van magazijncapaciteit: distributiecentrum
Overweeg een regionaal distributiecentrum dat meer dan 4.000 SKU's verwerkt.
- Gebouwoppervlakte: 5.000 m²
- Hoogte: 10 m
- Opslagsysteem: selectief palletrek
- Type heftruck: reachtruck
Omdat de toegankelijkheid van de voorraad van cruciaal belang is, geeft het magazijn voorrang aan directe toegang tot pallets boven maximale dichtheid.
De faciliteit bereikt ongeveer 3.500 palletposities, terwijl de snelle orderafhandeling en voorraadnauwkeurigheid behouden blijven.
Dit type magazijn profiteert doorgaans van een combinatie vanSelectief palletrekEnMagazijnstellingsystemen.
Voorbeeld van magazijncapaciteit: koelopslagfaciliteit
Koelopslagfaciliteiten worden vaak geconfronteerd met aanzienlijk hogere bedrijfskosten als gevolg van koelkosten.
In deze omgevingen is het maximaliseren van palletposities vaak belangrijker dan het bieden van directe toegang tot elke SKU.
Door selectieve stellingen te vervangen doorRadio-shuttle-rek, verhogen veel exploitanten van koudeopslag de opslagcapaciteit met 30% tot 50%.
Omdat er meer producten in dezelfde koelruimte kunnen worden opgeslagen, dalen de bedrijfskosten per pallet aanzienlijk.
Voorbeeld van magazijncapaciteit: E-Commerce Fulfilment Center
E-commercemagazijnen geven prioriteit aan een snelle orderverwerking en toegankelijkheid van de voorraad.
Deze faciliteiten slaan vaak duizenden SKU's op met verschillende voorraadniveaus.
Als gevolg hiervan blijven selectieve opslagsystemen populair ondanks hun lagere dichtheid in vergelijking met shuttle- of geautomatiseerde oplossingen.
Veel fulfilmentcentra combineren palletstellingen, stellingsystemen en tussenplatforms om de opslagflexibiliteit te maximaliseren.
Het toevoegen van eenMezzanine-rekplatformkan het bruikbare vloeroppervlak effectief verdubbelen zonder een groter gebouw te bouwen.
Hoe verschillende racksystemen de opslagcapaciteit beïnvloeden
| Opslagsysteem | Opslagdichtheid | Toegankelijkheid | Beste applicatie |
|---|---|---|---|
| Selectief palletrek | Medium | Uitstekend | Multi-SKU-magazijnen |
| Duw achterrek | Hoog | Goed | Distributiecentra |
| Radio-shuttle-rek | Zeer hoog | Goed | Koude opslag |
| VNA-rek | Hoog | Uitstekend | High{0}}faciliteiten in de hoge baai |
| ASRS-opslagsysteem | Maximaal | Geautomatiseerd | Grote logistieke operaties |
De optimale oplossing hangt af van de voorraadkenmerken, de doorvoervereisten, de beschikbare magazijnhoogte en de bedrijfsdoelstellingen op de lange termijn-.
Veelgemaakte fouten bij het berekenen van de opslagcapaciteit van magazijnen
Alleen vloeroppervlak gebruiken
Vloeroppervlak alleen bepaalt niet de opslagcapaciteit. Magazijnhoogte, rekontwerp en gangpadconfiguratie zijn even belangrijk.
Toekomstige groei negeren
Veel faciliteiten zijn ontworpen rond de huidige voorraadniveaus in plaats van de toekomstige vraag.
Het verkeerde opslagsysteem kiezen
Het selecteren van een opslagoplossing uitsluitend op basis van de aankoopprijs resulteert na verloop van tijd vaak in een lagere operationele efficiëntie.
Het onderschatten van de vereisten voor vorkheftrucks
De draaicirkel en gangpadvereisten van vorkheftrucks hebben een aanzienlijke invloed op de opslagdichtheid.
Het niet optimaliseren van de verticale ruimte
Ongebruikte verticale ruimte vertegenwoordigt een van de grootste gemiste kansen in de magazijnplanning.
Hoe u de opslagcapaciteit van magazijnen kunt vergroten zonder het gebouw uit te breiden
Voordat bedrijven investeren in magazijnuitbreiding, moeten ze de mogelijkheden evalueren om de opslagefficiëntie te verbeteren.
- Verminder buitensporige gangpadbreedtes
- Verhoog de rekhoogte
- Installeer VNA-racksystemen
- Upgrade naar Radio Shuttle Rack
- Implementeer ASRS-automatisering
- Voeg mezzanine-opslagplatforms toe
- Verbeter de strategieën voor voorraadslotting
Veel magazijnen kunnen de capaciteit alleen al door optimalisatie van de indeling met 20% tot 60% vergroten.
Als u momenteel een nieuw magazijnproject plant, raden we u aan onze handleiding te raadplegenHoe u de juiste palletstellingen kiest voor een nieuw magazijnvoordat u uw opbergindeling voltooit.
Conclusie
De opslagcapaciteit van magazijnen wordt door veel meer factoren beïnvloed dan alleen de grootte van het gebouw. Magazijnafmetingen, gangpadbreedte, stellinghoogte, palletgrootte, selectie van opslagsystemen en operationele vereisten dragen allemaal bij aan het aantal beschikbare palletposities.
Bedrijven die de magazijncapaciteit nauwkeurig berekenen, kunnen het ruimtegebruik verbeteren, de bedrijfskosten verlagen, de uitbreiding van faciliteiten vertragen en een grotere magazijnefficiëntie bereiken. Of je nu kiestSelectief palletrek, Duw achterrek, Radio-shuttle-rek, VNA-rek, of eenASRS-opslagsysteemblijft een goede planning de basis van een succesvolle magazijnoperatie.
Veelgestelde vragen
Hoe bereken je de opslagcapaciteit van een magazijn?
De opslagcapaciteit van magazijnen wordt doorgaans berekend door het aantal beschikbare palletposities te bepalen op basis van de afmetingen van het magazijn, het ontwerp van het opslagsysteem, de gangpadbreedte en de stellinghoogte.
Welk percentage van een magazijn moet worden gebruikt voor opslag?
De meeste magazijnen besteden ongeveer 65% tot 75% van het totale vloeroppervlak aan opslagactiviteiten.
Welk opslagsysteem biedt de hoogste capaciteit?
ASRS-opslagsystemen bieden over het algemeen de hoogste opslagdichtheid omdat ze zowel het horizontale als het verticale ruimtegebruik maximaliseren.
Kan de magazijncapaciteit worden vergroot zonder het gebouw uit te breiden?
Ja. De capaciteit kan vaak worden vergroot door de lay-out te optimaliseren, de rackhoogte te vergroten, de gangpadbreedte te verkleinen en opslagsystemen met een hogere- dichtheid te implementeren.
Waarom is magazijnhoogte belangrijk?
De magazijnhoogte bepaalt het aantal stellingniveaus dat kan worden geïnstalleerd en heeft daarom een directe invloed op de totale palletopslagcapaciteit.
