Waarom het kiezen van het juiste palletstellingsysteem belangrijk is
Veel bedrijven richten zich bij het plannen van een nieuwe faciliteit vooral op de magazijngrootte. De prestaties van magazijnen worden echter vaak bepaald door hoe efficiënt de beschikbare ruimte wordt gebruikt.
Het juiste stellingsysteem kan de opslagcapaciteit met 40% tot 80% vergroten, het voorraadbeheer verbeteren, de reistijd van vorkheftrucks verminderen en toekomstige bedrijfsgroei ondersteunen. Door een verkeerde keuze kunnen knelpunten ontstaan die de dagelijkse bedrijfsvoering jarenlang beïnvloeden.
Voordat magazijnbeheerders verschillende opslagsystemen met elkaar kunnen vergelijken, moeten ze eerst inzicht krijgen in hun voorraadprofiel, operationele workflow en groeiprognoses.
Begin met het begrijpen van uw voorraadprofiel
De eerste stap is begrijpen welke producten worden opgeslagen en hoe ze door het magazijn bewegen.
Stel de volgende vragen:
- Hoeveel SKU's worden er opgeslagen?
- Wat is het gemiddelde palletgewicht?
- Hoe vaak worden producten geplukt?
- Vereisen producten FIFO-voorraadrotatie?
- Zijn de voorraadniveaus seizoensgebonden of stabiel gedurende het hele jaar?
Magazijnen die duizenden SKU's opslaan, geven doorgaans voorrang aan toegankelijkheid boven opslagdichtheid. In deze omgevingen kan aSelectief palletstellingsysteemis doorgaans de meest praktische oplossing omdat iedere palletpositie direct bereikbaar blijft.
Magazijnen die grote volumes van hetzelfde product opslaan, profiteren vaak van opslagsystemen met een hogere- dichtheid.
Magazijnscenario #1: Distributiecentra met grote aantallen SKU's
Een typisch distributiecentrum kan enkele duizenden SKU's opslaan met variërende voorraadomloopsnelheden.
De voornaamste uitdaging is snelle toegang tot pallets.
In dit scenario biedt selectieve stelling aanzienlijke voordelen:
- 100% pallettoegankelijkheid
- Eenvoudig voorraadbeheer
- Snelle plukoperaties
- Eenvoudige herconfiguratie van het magazijn
Hoewel de opslagdichtheid lager is dan bij systemen met een hoge{0}}dichtheid, weegt de operationele flexibiliteit vaak zwaarder dan de ruimtebesparing.
Magazijnscenario #2: faciliteiten voor koude opslag
Koelmagazijnen worden geconfronteerd met unieke uitdagingen.
Elke kubieke meter gekoelde ruimte verhoogt de bedrijfskosten. Als gevolg hiervan wordt het maximaliseren van de opslagdichtheid een prioriteit.
Voor koelopslagfaciliteiten kiezen bedrijven vaak voor:
Deze systemen verminderen de gangpadvereisten en vergroten de palletposities aanzienlijk binnen hetzelfde gebouwoppervlak.
Veel exploitanten van koelopslag melden verbeteringen in de opslagcapaciteit van 40% tot 70% na de overstap van selectieve stellingen naar op shuttle- gebaseerde systemen.
Magazijnscenario #3: Productiefaciliteiten
In productiemagazijnen worden vaak grondstoffen, werk-in-voorraad en eindproducten opgeslagen.
Voorraad wordt doorgaans in grotere batches beheerd, waardoor opslag met hoge-dichtheid aantrekkelijker wordt.
Aanbevolen oplossingen zijn onder meer:
Deze systemen balanceren de opslagdichtheid met het efficiënt ophalen van pallets.
Magazijnscenario #4: E--commerce Fulfilment Centers
E-commercefaciliteiten vereisen een compleet andere opslagstrategie.
De voorraadvariatie is extreem hoog, de ordervolumes fluctueren snel en de orderverzamelsnelheid heeft een directe invloed op de klanttevredenheid.
Veel voorkomende oplossingen zijn onder meer:
Het combineren van palletopslag met mezzanineplatforms maximaliseert vaak het verticale ruimtegebruik en verbetert de efficiëntie van de orderafhandeling.
Hoe magazijnhoogte de stellingselectie beïnvloedt
Een van de meest over het hoofd geziene factoren bij het ontwerpen van magazijnen is de plafondhoogte.
Veel bedrijven huren extra magazijnruimte terwijl ze verticale opslag simpelweg effectiever kunnen gebruiken.
Voor magazijnen groter dan 10 meter moeten bedrijven het volgende evalueren:
Deze oplossingen vergroten de opslagcapaciteit dramatisch zonder de footprint van het magazijn te vergroten.
Vergelijking van opslagdichtheid
| Opslagsysteem | Toegankelijkheid | Opslagdichtheid | Beste applicatie |
|---|---|---|---|
| Selectief rek | Uitstekend | Medium | Multi-SKU-magazijnen |
| Duw achterrek | Goed | Hoog | Distributiecentra |
| Radio-shuttle-rek | Goed | Zeer hoog | Koude opslag |
| Palletdoorstroomrek | Uitstekend | Hoog | FIFO-operaties |
| ASRS | Geautomatiseerd | Maximaal | Grote geautomatiseerde faciliteiten |
Hoe vorkheftruckapparatuur het rackontwerp beïnvloedt
De specificaties van vorkheftrucks zijn rechtstreeks van invloed op de eisen aan de gangpadbreedte en de rackconfiguratie.
Magazijnplanners moeten het volgende evalueren:
- Draaicirkel van vorkheftruck
- Hefhoogte
- Afmetingen van de lading
- Toekomstige uitrustingsupgrades
Veel herinrichtingsprojecten voor magazijnen vinden plaats omdat er tijdens de initiële planningsfase geen rekening werd gehouden met de vereisten voor vorkheftrucks.
Veelgemaakte fouten bij het kiezen van palletstellingen
Kiezen alleen op basis van prijs
Het goedkoopste racksysteem is zelden het meest economische gedurende zijn levensduur.
Toekomstige groei negeren
Veel magazijnen zijn binnen drie tot vijf jaar uit hun opslagsystemen gegroeid.
Vereisten voor voorraadroulatie over het hoofd zien
FIFO- en LIFO-operaties vereisen totaal verschillende opslagoplossingen.
Onderschatting van de arbeidskosten
Een opslagsysteem dat arbeid bespaart, kan vaak een sneller rendement op de investering opleveren dan een opslagsysteem dat eenvoudigweg de installatiekosten verlaagt.
Toekomstige magazijntrends
Magazijnautomatisering blijft wereldwijd versnellen.
Naarmate de arbeidskosten stijgen en magazijnruimte duurder wordt, investeren veel bedrijven in:
Bedrijven die nieuwe magazijnen plannen, moeten evalueren of toekomstige automatisering de huidige opslagbeslissingen kan beïnvloeden.
Conclusie
Het juiste palletstellingsysteem is afhankelijk van de voorraadkenmerken, magazijnafmetingen, vereisten voor opslagdichtheid, voorraadrotatiemethoden en groeiplannen op de lange termijn-.
Of uw faciliteit nu de flexibiliteit vereist vanSelectief palletrek, de dichtheid vanDuw achterrek, de efficiëntie vanRadio-shuttle-rek, of de automatiseringsmogelijkheden van eenASRS-opslagsysteem, zal het investeren van tijd in een goede planning de magazijnprestaties en de ROI op de lange- termijn maximaliseren.
