Hoe u palletstellingen kunt organiseren op basis van SKU en voorraadomzet

Een magazijn kan duizenden palletposities hebben en toch kampen met traag orderverzamelen, onnodig vorkheftruckverkeer en moeilijk voorraadbeheer.

Het probleem ligt vaak niet bij de palletstellingen zelf. Het is hoe de inventaris wordt georganiseerd binnen de beschikbare opslagruimte.

Wanneer snel-producten te ver van verzendgebieden worden opgeslagen, veelgebruikte SKU's op moeilijk-bereikbare- locaties worden geplaatst, of grote hoeveelheden van hetzelfde product over meerdere rekzones worden verspreid, kunnen magazijnbeheerders meer tijd besteden aan het zoeken, reizen en herpositioneren van pallets dan nodig is.

Om deze redenorganisatie voor palletstellingenmoet gebaseerd zijn op meer dan de beschikbare opslagcapaciteit. SKU-variëteit, voorraadomzet, pallethoeveelheid, productgewicht, plukfrequentie en verzendpatronen moeten allemaal van invloed zijn op de plaats waar producten worden opgeslagen.

Een praktische magazijnopslagstrategie combineert de kenmerken van elke voorraadcategorie met een geschikte stellinglocatie en, waar nodig, een andere palletstellingconfiguratie.

Waarom SKU-organisatie belangrijk is bij palletstellingen

SKU betekentEenheid voor voorraadbeheer, en elke SKU kan een ander vraagpatroon hebben.

Het ene product kan tientallen keren per dag worden verzonden, terwijl het andere product enkele maanden in opslag kan blijven.

Als beide producten op precies dezelfde manier worden behandeld, kan de magazijnruimte inefficiënt worden gebruikt.

Stel je bijvoorbeeld een distributiemagazijn voor met 1.000 SKU's:

• 100 SKU's zijn verantwoordelijk voor de meeste dagelijkse palletbewegingen.
• Er is een matige vraag naar 300 SKU's.
• 600 SKU's worden slechts af en toe verplaatst.

Als u elke SKU dezelfde opslagprioriteit geeft, wordt het daadwerkelijke bewegingspatroon van de voorraad genegeerd.

Een betere aanpak is om het magazijn in te richten op basis van de vraag en het operationele belang.

Begin met voorraadomzet

Voorraadomzet is een van de nuttigste criteria voor het organiseren van palletopslag.

Een eenvoudige classificatie kan de voorraad in drie groepen verdelen:

Deze classificatie vereist niet dat elk magazijn exact hetzelfde percentage of dezelfde omzetdrempel hanteert. De juiste definitie hangt af van het ordervolume en het bedrijfsmodel van het bedrijf.

Het belangrijke principe is om dat te erkennenniet elke pallet heeft dezelfde mate van toegankelijkheid nodig.

Waar moeten snel-bewegende pallets worden opgeslagen?

Snel-voorraad verdient over het algemeen de gemakkelijkste toegang.

In een conventionelepalletstellingsysteem, snel-verplaatsende SKU's kunnen dichter bij de belangrijkste verzamel-, verzamel- of verzendgebieden worden geplaatst als de magazijnindeling dit toestaat.

Dit kan de reisafstand van de vorkheftruck verkleinen en de snelheid van het ophalen van pallets verbeteren.

Snel-producten kunnen ook profiteren van opslagposities die ingewikkeld manoeuvreren tot een minimum beperken.

Afhankelijk van de magazijnoperatie kan dit het volgende betekenen:

• Lagere stellingniveaus voor vaak gebruikte pallets
• Rekposities in de buurt van verzend- of expeditiegebieden
• Directe-toegang tot selectieve palletstellingen
• Speciale voorwaartse opslaglocaties
• Duidelijk gelabelde locaties met hoge- zichtbaarheid

Het doel is niet simpelweg om snel-bewegende inventaris op de laagst mogelijke balk te plaatsen. De opslagpositie moet worden gekozen op basis van de gehele materiaalstroom.

Waarom snel-voorraad niet altijd mag worden opgeslagen in rekken met hoge dichtheid-

Opslagsystemen met hoge{0}}dichtheid kunnen uitstekend ruimtegebruik bieden, maar opslagdichtheid en toegankelijkheid zijn niet hetzelfde.

Bijvoorbeeld,stelling terugduwenkan meerdere pallets diep opslaan in één baan.

Dit is handig wanneer meerdere pallets van hetzelfde product bij elkaar worden opgeslagen.

Als magazijnbeheerders echter vaak verschillende individuele pallets moeten ophalen, kan opslag met directe toegang- handiger zijn.

De vraag mag daarom niet zijn:

"Welk rek bevat de meeste pallets?"

Het zou moeten zijn:

"Welk rack biedt de juiste balans tussen opslagdichtheid en de manier waarop deze inventaris daadwerkelijk wordt afgehandeld?"

Hoe u langzaam kunt organiseren-Voorraad verplaatsen

Langzaam-voorraad die langzaam beweegt, heeft verschillende opslagprioriteiten.

Als een pallet weken of maanden in opslag kan blijven, hoeft deze mogelijk niet een van de meest toegankelijke posities van het magazijn in te nemen.

Afhankelijk van de SKU-kenmerken kan langzaam-voorraad worden toegewezen aan:

• Hogere rackniveaus
• Externe opslagzones
• Reserveer voorraadgebieden
• Dubbele-diepe opslag
• Duw de opbergruimte terug
• Rijd- in opslag
• Shuttle-gebaseerde opslag met hoge- dichtheid

Hierdoor kan het magazijn zeer toegankelijke locaties reserveren voor voorraad die frequentere palletbewegingen genereert.

Langzaam-bewegen betekent echter niet dat het onbelangrijk is. Producten met een lage omzet kunnen nog steeds kritische klant- of productievereisten hebben, dus het opslagsysteem moet nauwkeurige locatiecontrole behouden.

Hoe de SKU-hoeveelheid per product de rackselectie beïnvloedt

Voorraadomzet is slechts een deel van de beslissing.

Het aantal opgeslagen pallets voor elke SKU is ook van belang.

Overweeg twee producten:

• Artikelnummer A:1 pallet, vaak verplaatst
• Artikelnummer B:20 pallets, regelmatig verplaatst

Beide producten zijn snel-ontwikkelend, maar vereisen niet noodzakelijkerwijs dezelfde opslagconfiguratie.

SKU A profiteert sterk van directe toegang omdat er maar één pallet is.

SKU B kan een oplossing met een hogere-dichtheid rechtvaardigen, omdat veel pallets van dezelfde SKU een opslagbaan kunnen delen.

Dit is waaromSKU-variëteit en palletaantal per SKUsamen geanalyseerd moeten worden.

Een hoge SKU-variëteit geeft meestal de voorkeur aan selectieve palletstellingen

Selectieve palletstellingenis vooral handig wanneer een magazijn een groot aantal SKU's verwerkt.

Elke palletpositie is onafhankelijk toegankelijk, waardoor operators veel verschillende producten in hetzelfde stellingsysteem kunnen opslaan.

Dit maakt selectieve stellingen geschikt voor:

• Distributiecentra
• Magazijnen voor productie
• Detailhandelmagazijnen
• 3PL-faciliteiten
• Magazijnen voor reserveonderdelen
• Algemene industriële opslag

De flexibiliteit maakt het ook gemakkelijker om de opslagtoewijzing aan te passen als de SKU-vraag verandert.

Voor magazijnen met honderden of duizenden verschillende producten kan directe toegankelijkheid waardevoller zijn dan het maximaliseren van het aantal pallets dat in elke individuele stellingbaan is opgeslagen.

Wanneer stellingen met hoge dichtheid- zinvoller zijn

Palletopslag met hoge- dichtheid wordt aantrekkelijker wanneer het magazijn veel pallets met dezelfde of vergelijkbare SKU opslaat.

Een fabrikant kan bijvoorbeeld een bepaald product in grote batches produceren en honderden pallets tijdelijk opslaan voordat het wordt verzonden.

In deze situatie kan het opslaan van elke pallet in een afzonderlijke selectieve rekpositie meer gangpadruimte in beslag nemen dan nodig is.

Afhankelijk van de voorraadrotatie en toegangsvereisten kan het magazijn het volgende evalueren:

• Rijd-in palletstellingen
• Palletstellingen terugduwen
• Dubbele diepe palletstellingen
• Radioshuttle-palletstellingen
• Palletdoorstroomstellingen

Het juiste systeem hangt af van de vraag of het magazijn prioriteit geeft aan LIFO, FIFO, directe toegang of maximale opslagdichtheid.

Gebruik ABC-analyse om palletlocaties te prioriteren

Veel magazijnen gebruiken een ABC-aanpak om de voorraad te classificeren op basis van het operationele belang of het verplaatsingsvolume.

Een eenvoudige palletopslagversie kan er als volgt uitzien:

Het magazijn kan vervolgens verschillende opslagprioriteiten toewijzen.

De ABC-classificatie moet gebaseerd zijn op de werkelijke gegevens van het magazijn en niet op een algemeen percentage.

Pallets ordenen op productfamilie

Het groeperen van gerelateerde producten kan de magazijnactiviteiten begrijpelijker maken.

Een magazijn voor industriële onderdelen kan bijvoorbeeld rackzones indelen in:

• Auto-onderdelen
• Elektrische componenten
• Mechanische componenten
• Verpakkingsmaterialen
• Afgewerkte assemblages

Dit kan het zoeken naar producten verminderen en het aanvullen vereenvoudigen.

Productfamiliegroepering- mag de omzetanalyse echter niet volledig overschrijven.

Als er naar één SKU binnen een productfamilie een extreem grote vraag bestaat, kan het nog steeds beter zijn om die SKU dichter bij het belangrijkste bedrijfsgebied te positioneren.

De beste lay-out combineert vaakproductfamilie + omzet + pallethoeveelheid.

Afzonderlijke reserveopslag van voorwaartse opslag

Een effectieve strategie voor grotere magazijnen is het verdelen van de voorraad in reserve- en voorwaartse opslag.

Reserveer opslagbeschikt over aanvullende inventaris die niet onmiddellijk nodig is.

Voorwaartse opslagbewaart een kleinere hoeveelheid op een handige locatie voor veelvuldig verzamelen of aanvullen.

De basisstroom kan worden weergegeven als:

Deze aanpak kan handig zijn wanneer een SKU zowel een grote vraag als een groot voorraadvolume heeft.

In plaats van alle voorraad op premiumlocaties te plaatsen, hoeft alleen de hoeveelheid die nodig is voor korte-termijnoperaties in het voorwaartse gebied te blijven.

Hoe de palletrekhoogte kan worden gebruikt voor langzaam-verplaatsende voorraad

Verticale ruimte is waardevol in magazijnen, maar niet elke pallet hoeft een lage-positie in te nemen.

Waar het rekontwerp, de productkenmerken, de vorkheftruckcapaciteiten en de toepasselijke veiligheidseisen dit toelaten, kan langzamer-verplaatsende voorraad worden toegewezen aan hogere opslagniveaus.

Hierdoor blijven er beter toegankelijke posities beschikbaar voor producten die regelmatig bewegen.

Operators mogen de bovenste rekposities echter nooit als onbeperkte opslagruimte beschouwen. Er moet allemaal rekening worden gehouden met de draagvermogens van de stellingen, de toestand van de pallets, de hefhoogte van de vorkheftruck, de ruimte tussen gebouwen, sprinklervereisten en veilige werkwijzen.

Hoe gewicht de locatie van pallets moet beïnvloeden

SKU-organisaties moeten ook rekening houden met het palletgewicht.

Zware pallets kunnen andere rackconfiguraties en handlingprocedures vereisen dan lichtgewicht producten.

Zware industriële componenten kunnen bijvoorbeeld beter op lagere niveaus worden gepositioneerd, afhankelijk van het rackontwerp en de operationele vereisten.

Voordat producten aan stellinglocaties worden toegewezen, moeten magazijnmanagers het volgende weten:

• Maximaal palletgewicht
• Gemiddeld palletgewicht
• Palletafmetingen
• Stabiliteit van de lading
• Productverpakking
• Heftruck capaciteit

De rekcapaciteit moet altijd gebaseerd zijn op de systeemspecificaties, in plaats van eenvoudigweg aan te nemen dat elke palletpositie dezelfde lading kan dragen.

Voor meer informatie over overwegingen met betrekking tot rekbelasting, zieHoe u het laadvermogen van een palletrek kunt berekenen.

Hoe voorraadrotatie de opslagorganisatie verandert

Niet alle magazijnen gebruiken dezelfde voorraadrotatiemethode.

Sommige producten vereisen FIFO, terwijl andere kunnen worden beheerd met behulp van LIFO.

FIFO - Eerst erin, eerst eruitis vaak belangrijk als de leeftijd van het product, de productiedatum of de houdbaarheid van belang zijn.

LIFO - Laatste in, eerste uitkan geschikt zijn voor bepaalde bulkopslagtoepassingen waarbij voorraadrotatie niet vereist dat de oudste pallet eerst wordt gepickt.

Voor FIFO-operatiespalletdoorstroomstellingenkan worden overwogen omdat het laden en ophalen aan weerszijden van het rek kan plaatsvinden.

Voor geschikte LIFO-inventaris kunnen systemen zoals drive{0}}in- of push-back-stellingen een hogere opslagdichtheid bieden.

Waarom de productvraag de racklocatie zou moeten beïnvloeden

Magazijnbeheerders weten vaak welke producten het meest verkocht of verplaatst worden, maar deze informatie komt niet altijd terug in de stellingindeling.

Een product dat elke maand honderden palletbewegingen genereert, kan voor een aanzienlijke hoeveelheid heftruckverkeer zorgen.

Als dat product aan het uiteinde van het magazijn wordt opgeslagen, kan de cumulatieve reisafstand aanzienlijk worden.

Door producten met hoge-vraag dichter bij het relevante ontvangst-, verzamel-, productie- of verzendgebied te plaatsen, kunt u onnodig reizen verminderen.

Dit is een van de eenvoudigste manieren om de efficiëntie van het magazijn te verbeteren zonder noodzakelijkerwijs meer rekken aan te schaffen.

Een magazijn kan palletstellingzones inrichten op basis van de voorraadomzet, SKU-hoeveelheid en toegankelijkheidsvereisten.

Hoe u het reizen met vorkheftrucks kunt verminderen met een betere rackorganisatie

Heftruckreizen zijn een van de verborgen kosten van een slechte magazijnorganisatie.

Elke palletbeweging heeft tijd nodig, en herhaaldelijk reizen over lange- afstanden kan het aantal pallets dat een operator tijdens een dienst kan verwerken, verminderen.

Om onnodig reizen te verminderen, kunt u het volgende overwegen:

• Door snel-producten dichter bij verzending te plaatsen
• Lokaliseren van productiematerialen in de buurt van productieruimtes
• Gerelateerde SKU's groeperen
• Duidelijke voorwaartse-pickzones creëren
• Gebruik van opslag met hoge- dichtheid voor geschikte reservevoorraad
• Vermindering van onnodige verplaatsingen tussen-magazijns

Het verkeer mag echter niet in één smal gebied worden geconcentreerd alleen maar om de afstanden te verkorten. Een magazijnindeling moet nog steeds voldoende ruimte voor vorkheftrucks en een veilige verkeersstroom bieden.

Hoe u palletstellingen organiseert voor productiemagazijnen

Productiemagazijnen kennen vaak drie belangrijke voorraadfasen:

1. Grondstoffen
2. Werk-in-procesmaterialen
3. Afgewerkte goederen

Deze categorieën kunnen zeer verschillende opslagvereisten hebben.

Grondstoffen die vaak bij de productie worden gebruikt, kunnen dichter bij de productiegebieden worden geplaatst.

Bulkgrondstoffen met een lagere verplaatsingsfrequentie kunnen in een reserveopslag met een hogere- dichtheid worden geplaatst.

Afgewerkte goederen moeten worden georganiseerd op basis van de verzendfrequentie en het orderpatroon van de klant.

Voor een meer gedetailleerde bespreking van de opslagvereisten in de fabriek, zieHoe u palletstellingen kiest voor een productiemagazijn.

Hoe u een 3PL-magazijn organiseert op klant en SKU

Logistieke magazijnen van derden- hebben een extra complexiteitslaag omdat de voorraad eigendom is van verschillende klanten.

Een 3PL-faciliteit moet mogelijk de opslag organiseren door:

• Klantaccount
• SKU
• Productfamilie
• Afzet
• Bestelfrequentie
• Speciale verwerkingsvereisten

Voor sommige 3PL-activiteiten is selectieve stelling met directe-toegang waardevol omdat verschillende klanten veel SKU's met een laag-volume kunnen hebben.

Voor klanten met grote hoeveelheden identieke pallets kunnen systemen met een hogere- dichtheid geschikter zijn.

Dit is de reden waarom een ​​3PL-magazijn voorraadprofielen afzonderlijk moet evalueren in plaats van één rackconfiguratie voor elke klant toe te passen.

Voor aanvullende richtlijnen, leesHoe u palletstellingen kiest voor een 3PL-magazijn.

Hoe u palletstellingen kunt organiseren met labels

Een goede fysieke organisatie moet worden ondersteund door een duidelijke locatie-identificatie.

Elke rekpositie moet een logische locatiecode hebben waarmee operators en magazijnbeheersystemen deze snel kunnen identificeren.

Een locatiecode kan het volgende bevatten:

• Gangpadnummer
• Rekgedeelte
• Baai nummer
• Niveau nummer
• Positienummer

Een magazijn kan bijvoorbeeld een structuur gebruiken zoals:

Het exacte coderingssysteem kan variëren, maar consistentie is belangrijker dan het specifieke formaat.

Houd de fysieke lay-out consistent met het Warehouse Management System

Een goed-georganiseerde rackindeling is alleen effectief als het digitale inventarisbestand overeenkomt met de fysieke locatie.

Als het magazijnbeheersysteem aangeeft dat een pallet zich op één locatie bevindt, terwijl de pallet fysiek ergens anders is opgeslagen, kunnen operators tijd verspillen aan het zoeken ernaar.

Daarom moeten wijzigingen in de stellinglocaties worden weerspiegeld in de inventarisgegevens.

Dit is vooral belangrijk wanneer:

• SKU's veranderen regelmatig
• Er wordt gebruik gemaakt van tijdelijke opslag
• Seizoensinventaris is toegevoegd
• Producten bewegen tussen zones
• Er zijn nieuwe rackbays geïnstalleerd

Wat te doen als de voorraadvraag verandert

De magazijnorganisatie mag niet als permanent worden beschouwd.

Een product dat vandaag als langzaam-moving wordt geclassificeerd, kan volgend jaar een SKU met hoog-volume worden.

Op dezelfde manier kan een product dat ooit een grote verkoper was, uiteindelijk verouderd raken.

Magazijnbeheerders moeten periodiek het volgende beoordelen:

• Frequentie van palletbewegingen
• SKU-vraag
• Gemiddelde opslagduur
• Bestelfrequentie
• Reisafstand vorkheftruck
• Rackbezetting
• Ongebruikte opbergposities

Wanneer de vraag aanzienlijk verandert, moeten racklocaties worden heroverwogen.

Veel voorkomende fouten bij het organiseren van palletstellingen

Fout 1: Elke SKU alfabetisch opslaan

Alfabetische organisatie lijkt misschien eenvoudig, maar weerspiegelt niet noodzakelijkerwijs de productbeweging. Een SKU met een hoog-volume kan zich vanwege de naam ver van het verzendgebied bevinden.

Fout 2: Elk product dezelfde opslagprioriteit geven

Producten met een hoge-omzet en een lage-omzet hebben verschillende operationele vereisten.

Fout 3: Opslag met hoge-dichtheid gebruiken voor selectie van hoge- frequenties

Maximale opslagdichtheid kan ten koste gaan van de toegankelijkheid. Diepe opslag moet worden gecombineerd met geschikte inventaris.

Fout 4: Het negeren van de pallethoeveelheid per SKU

Een SKU opgeslagen als één pallet heeft andere opslagvereisten dan een SKU opgeslagen als 50 pallets.

Fout 5: Nooit het magazijn reorganiseren

De voorraadvraag verandert. Een magazijnindeling die enkele jaren geleden efficiënt was, voldoet mogelijk niet meer aan de huidige bedrijfsomstandigheden.

Een praktische organisatiestrategie voor palletstellingen

Voor veel magazijnen biedt het volgende proces een nuttig startpunt:

1. Maak een lijst van alle SKU's.Registreer de afmetingen, het gewicht en de hoeveelheid van de pallets.
2. Beweging meten.Identificeer welke SKU's het vaakst worden verplaatst.
3. Classificeer de inventaris.Verdeel producten in categorieën die snel, gemiddeld en langzaam- bewegen.
4. Controleer de palletaantallen.Identificeer producten die in grote batches zijn opgeslagen.
5. Match rektype.Gebruik systemen met directe-toegang of hoge-dichtheid, afhankelijk van de voorraadkenmerken.
6. Wijs locaties toe.Plaats voorraad met hoge-prioriteit op een plek waar deze efficiënt toegankelijk is.
7. Beoordeel vorkheftruckreizen.Controleer of de indeling voor onnodige beweging zorgt.
8. Bewaak de prestaties.Update de opslagtoewijzing wanneer de vraag verandert.

Deze aanpak verandert palletstellingen van eenvoudige opslagapparatuur in een meer gestructureerd magazijnorganisatiesysteem.

Hoe verschillende palletstellingsystemen passen bij verschillende voorraadprofielen

Geen enkel racktype is ideaal voor elk SKU-profiel. Een magazijn kan betere algehele prestaties behalen door verschillende opslagmethoden te combineren.

Hoe een betere palletorganisatie de efficiëntie van het magazijn kan verbeteren

Goed{0}}georganiseerde palletstellingen kunnen voordelen opleveren die verder gaan dan alleen het vergroten van de opslagcapaciteit.

• Kortere reisafstanden met vorkheftrucks
• Sneller ophalen van pallets
• Betere zichtbaarheid van de voorraad
• Logischer magazijnverkeer
• Verbeterd gebruik van premium rackposities
• Betere scheiding van reserve- en voorwaartse voorraad
• Gemakkelijker voorraad tellen
• Meer voorspelbare bevoorradingsoperaties

Het grootste voordeel komt vaak voort uit het afstemmen van opslaglocaties op de werkelijke vraag, in plaats van elke palletpositie als gelijk te behandelen.

Door duidelijke stellinglabels en logische SKU-zones kunnen magazijnbeheerders de palletinventaris efficiënter lokaliseren en aanvullen.

Veelgestelde vragen over de organisatie van palletstellingen

Hoe moet ik producten in palletstellingen ordenen?

Begin met het classificeren van producten op basis van omzet, SKU-hoeveelheid, palletgewicht, productfamilie en toegankelijkheidseisen. Snel-producten verdienen over het algemeen beter toegankelijke posities, terwijl langzaam-langzaam bewegende reservevoorraden een hogere- opslagdichtheid kunnen gebruiken.

Moet snel-voorraad op lagere rekniveaus worden opgeslagen?

Het kan nuttig zijn als lagere posities het orderverzamelgemak vergroten, maar bij de uiteindelijke locatie moet ook rekening worden gehouden met het gewicht van de pallet, het heftruckgebruik, de stellingcapaciteit en de algehele materiaalstroom van het magazijn.

Zijn selectieve palletstellingen geschikt voor veel SKU's?

Ja. Selectieve palletstellingen worden vaak gebruikt wanneer magazijnen directe toegang nodig hebben tot veel verschillende gepalletiseerde producten.

Welk type stelling is geschikt voor bulkinventaris?

Drive--, push-back-, double deep- en radioshuttle-systemen kunnen worden overwogen voor bulkinventaris, afhankelijk van de SKU-hoeveelheid, voorraadrotatie, toegangsvereisten en doelstellingen voor opslagdichtheid.

Hoe vaak moet een magazijn palletlocaties reorganiseren?

Er is geen universeel schema. Voorraadbewegingen en SKU-vraag moeten regelmatig worden beoordeeld, waarbij grote opslagwijzigingen moeten worden aangebracht wanneer de productvraag, productmix of magazijnactiviteiten aanzienlijk veranderen.

Kunnen er in één magazijn verschillende palletstellingsystemen worden gebruikt?

Ja. Het combineren van selectieve, push-back-, drive--, palletstroom-, dubbeldiep- of shuttle-opslag kan een effectieve strategie zijn wanneer verschillende voorraadcategorieën verschillende opslagvereisten hebben.

Laatste gedachten

Een effectieve organisatie van palletstellingen gaat over het plaatsen van de juiste voorraad op de juiste opslaglocatie.

Snel-producten moeten over het algemeen beter toegankelijk zijn, terwijl langzaam-producten met een hoog-volume vaak baat kunnen hebben bij opslag met een hogere- dichtheid. SKU-variëteit, pallethoeveelheid, voorraadrotatie, productgewicht en vorkheftruckbewegingen moeten allemaal in overweging worden genomen bij het toewijzen van stellinglocaties.

De beste magazijnindeling is zelden gebaseerd op één regel. Een combinatie van inventarisanalyse, rackselectie, locatiebeheer en regelmatige evaluatie kan een efficiëntere opslagomgeving opleveren.

Voor magazijnen die groeien of hun productmix veranderen, maakt een flexibel palletstellingsysteem het ook gemakkelijker om opslagzones aan te passen als de vraag verandert.

Hulp nodig bij het optimaliseren van de indeling van uw palletstellingen?

Jinhui Rack biedt op maat gemaakte palletstellingoplossingen voor productiemagazijnen, distributiecentra, 3PL-faciliteiten, industriële magazijnen en andere toepassingen voor palletopslag.

Ons team kan uw magazijnafmetingen, palletspecificaties, SKU-hoeveelheid, voorraadomzet, vorkheftruckvereisten en vereiste palletposities evalueren om een ​​opslagoplossing te ontwikkelen die geschikt is voor uw bedrijf.

Voor een op maat gemaakt palletstellingvoorstel stuurt u ons uw magazijnindeling, samen met de palletgrootte, het maximale palletgewicht, de opslaghoeveelheid en de heftruckinformatie.

Whatsappen: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com